全自動(dòng)C型鋼機(jī)得到了不同溫度和變形條件下的流變應(yīng)力數(shù)據(jù)。近年來對(duì)C型鋼設(shè)備換型一致性和多樣性的要求日趨嚴(yán)格,而其換型主要取決于設(shè)計(jì)的隔套,考慮熱變形過程中金屬動(dòng)態(tài)再結(jié)晶的影響,研究熱點(diǎn)主要集中在建立成品和相變過程的物理冷彎模型,并將其應(yīng)用于分析板(帶)材或者小截面型材軋制過程的數(shù)值分析。建立了高溫整體流變應(yīng)力模型,中型H型鋼熱軋工藝過程的綜合數(shù)值分析,分析和預(yù)測(cè)型鋼熱軋力能參數(shù)和軋件中的微觀組織演變。深入到微觀層面理解影響H型鋼性能的工藝因素。C型鋼設(shè)備換型對(duì)于建立H型鋼熱軋全過程的尺寸精度和機(jī)械性能預(yù)報(bào)系統(tǒng)、優(yōu)化軋制工藝參數(shù)等,具有重要的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值和理論意義。在計(jì)算流變應(yīng)力的同時(shí)分析了金屬內(nèi)部微觀組織的演變過程,利用Gleeble-1500熱模擬實(shí)驗(yàn)機(jī),對(duì)Q235鋼的高溫變形行為進(jìn)行了研究。突破了傳統(tǒng)經(jīng)驗(yàn)?zāi)Ｐ蛢H能對(duì)熱軋過程進(jìn)行熱力耦合分析的局限,而對(duì)長(zhǎng)型材中復(fù)雜斷面型鋼的熱軋工藝過程的研究較少,建立了Q235鋼高溫整體流變應(yīng)力模型。

關(guān)鍵的軋制及冷卻工藝參數(shù),將微觀組織分析引入到型鋼熱軋過程的數(shù)值分析中。